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 　　反應(yīng)釜就是為不同原材料或者混合材料提供特定環(huán)境發(fā)生反應(yīng)的一種容器設(shè)備廣泛認同，在生產(chǎn)中，如果遇到物料特殊、生產(chǎn)工藝特殊、操作不當(dāng)?shù)惹闆r可能會(huì)造成反應(yīng)釜的粘壁現(xiàn)象行業分類。在使用過(guò)程中一旦發(fā)生粘壁現(xiàn)象，會(huì)直接影響到其工作效率提高鍛煉，甚至影響到生產(chǎn)質(zhì)量并可能會(huì)造成釜體有一定的損壞發展邏輯。因此，在使用過(guò)程中一定要正確操作有所提升，避免粘壁情況出現(xiàn)聽得進。那么，我們要先了解下是哪些因素導(dǎo)致反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象?

　　導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁的四個(gè)工藝因素：

　　1先進水平、原料因素:因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高便利性，當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑重要平臺，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)深刻認識，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)更適合，因此高效，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下要素配置改革。

　　2、釜壁溫差:冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫保障性，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大帶動產業發展，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行十分落實，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃倍增效應，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃製造業。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)優化服務策略、出口溫度，保持平衡操作發展基礎。

　　3兩個角度入手、操作的平衡程度:當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)同期，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均探索，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中產業，應(yīng)緩慢加壓滿意度、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜主要抓手。

　　4體製、反應(yīng)溫度和時(shí)間:當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑創新科技，由于氯化氨反應(yīng)速度快探討，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后高效流通，PH值迅速下降調解製度，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁功能。另外應用的因素之一，縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂的分子量大預期，黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象敢於監督。因此，操作反應(yīng)釜時(shí)結構，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間重要的作用，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜規模最大。