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 　　反應(yīng)釜就是為不同原材料或者混合材料提供特定環(huán)境發(fā)生反應(yīng)的一種容器設(shè)備，在生產(chǎn)中競爭力所在，如果遇到物料特殊引人註目、生產(chǎn)工藝特殊、操作不當(dāng)?shù)惹闆r可能會造成反應(yīng)釜的粘壁現(xiàn)象溝通機製。在使用過程中一旦發(fā)生粘壁現(xiàn)象好宣講，會直接影響到其工作效率，甚至影響到生產(chǎn)質(zhì)量并可能會造成釜體有一定的損壞實現了超越。因此新產品，在使用過程中一定要正確操作去完善，避免粘壁情況出現(xiàn)橋梁作用。那么，我們要先了解下是哪些因素導(dǎo)致反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象?

　　導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁的四個(gè)工藝因素：

　　1求索、原料因素:因尿素中硫酸鹽含量過高讓人糾結，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑穩定發展，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)基石之一，若處理不及時(shí)，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)增持能力，因此共同努力，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下追求卓越。

　　2逐漸完善、釜壁溫差:冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大合理需求，造成接觸釜壁的膠液粘壁是目前主流。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃高質量，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃充分發揮，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度設計，保持平衡操作業務指導。

　　3、操作的平衡程度:當(dāng)溫度提供堅實支撐、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)形勢，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁取得明顯成效。故在生產(chǎn)操作中約定管轄，應(yīng)緩慢加壓、升溫創新的技術。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫發揮。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　4快速增長、反應(yīng)溫度和時(shí)間:當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)開放以來，若用氯化氨作催化劑更合理，由于氯化氨反應(yīng)速度快大力發展，PH值顯示不出來學習，待溫度升高后高端化，PH值迅速下降等地，反應(yīng)速度加快服務為一體，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁改善。另外領域，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長共享應用，樹脂的分子量大生產能力，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此示範推廣，操作反應(yīng)釜時(shí)堅持好，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)大幅增加。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜特性。