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　　今天小編給大家講講氣氛箱式爐氣體滲碳工藝流程：
 

　　氣氛箱式爐準備階段：
 

　　零件的清理保持競爭優勢、檢驗奮戰不懈、裝夾要求同井式爐滲碳基本相同體系，但還應注意下列幾點：
 

　　1. 該種爐型滲碳無中間試棒對外開放，用控制爐氣碳勢和滲碳時間的長短來確定滲碳層深方案，終檢試樣同零件裝在同一筐夾具中;
 

　　2. 檢查爐內(nèi)電阻板關鍵技術，輻射管是否開裂變形，是否水平，爐內(nèi)抗?jié)B碳磚的完好情況技術研究，磚縫漏氣情況;
 

　　3. 淬火升降機構升降平穩(wěn)重要的、制動可靠，工件進出爐軌道暢通;
 

　　4. 淬火油槽的油加熱系統(tǒng)姿勢、循環(huán)系統(tǒng)問題分析、冷卻系統(tǒng)正常。油量充足技術，油中不得有水和碳黑推廣開來，油循環(huán)定向導板應將油流向料管;
 

　　5. 吸熱式氣氛碳勢(組分體積分數(shù))應在0.8%以上(露點0~-5℃)，氮基氣氛中氮氣體積分數(shù)大于98%相對較高，用凈化后氮基氣氛中氮氣體積分數(shù)大于99.99%資源配置。
 

　　氣氛箱式爐進爐：
 

　　1. 當一切準備就緒檢查合格，方可使工作爐升溫相關，當工作爐溫度大于750℃以上時大力發展，方可通吸熱式氣氛，使爐氣正壓生產效率，并隨即進行點燃火幕和前室排凈操作;
 

　　2. 待爐溫加熱至930℃時產能提升，所有火幕都點燃后，零件才可入爐;
 

　　3. 淬火升降機構節點，既是進出料筐通道通過活化，也是淬火、預冷的特點、瀝油的夾具故升降機構的位置應和工藝要求相同健康發展，一般是下面平臺上*料筐淬火入油冷卻，上面平臺上的料筐工件推入爐膛加熱滲碳大數據，關閉內(nèi)爐門長效機製，第三筐推入上面平臺入前室，一起排凈去污預熱數字技術，下平臺上料筐出油瀝盡出爐后奮戰不懈，內(nèi)爐門打開第二筐，又出爐淬火措施，和三筐入爐滲碳大大縮短，這樣循環(huán)往復;
 

　　4. 如工件不淬火，出爐空冷緊密相關，則料筐應放在上平臺上預冷越來越重要的位置，待下平臺料筐裝爐后，再讓上平臺料筐下降出爐;
 

　　5. 爐門必須有火簾密封共同學習，內(nèi)爐門密封火簾應保證爐膛有正壓和油氣不得入內(nèi)順滑地配合。
 

　　氣氛箱式爐滲碳及淬火：
 

　　1. 周期爐爐壓應控制在50~100Pa左右;
 

　　2. 工業(yè)氮氣與甲醇裂解產(chǎn)物的比例以φ氮40%+φ甲醇60%裂解氣*;
 

　　3. 通入丙烷富化氣量約為載氣量(體積分數(shù))的4%左右，通入CH4、C4H10或其它有機液進行碳當量換算逐漸顯現，并具體根據(jù)爐氣碳勢來調節(jié)全會精神，以富化氣量不產(chǎn)生碳黑為宜;
 

　　4. 換氣次數(shù)以4~6次為好;
 

　　5. 滲碳溫度、強度拓展基地、擴散時間等具體見工藝曲線;
 

　　6. 也可以將有機液體直接滴入爐中產(chǎn)生裂解集中展示，其反應式為：
 

　　甲醇：CH3OH→CO+2H2
 

　　乙醇：C2H5OH→CO+3H2+〔C〕
 

　　丙酮：CH3COCH3→CO+3H2+2〔C〕
 

　　乙酸乙酯：CH3COOC2H5→2CO+4H2+2〔C〕
 

　　7. 淬火油的溫度應控制在100~140℃，油冷時間應以工件冷到與油相同溫度出油較好體系流動性。
 

　　氣氛箱式爐注意事項：
 

　　1. 送排氣時探索創新，不得在爐門正面操作，以防噴火孔突然爆炸噴火傷人;
 

　　2. 應經(jīng)常用火把檢驗爐體各部位的泄漏情況;
 

　　3. 原料氣罐實現了超越、氣瓶周圍嚴禁明火新產品，應有防火、防爆橋梁作用、防觸電等裝置或滅火器材;
 

　　4. 管路應該用濃肥皂試漏長遠所需，嚴禁用火把、丙烷氣在壓力小于200kPa時使用讓人糾結，丁烷氣壓力在5kPa禁用規模。