合肥康帕因獨家研製｜高精度石英管封管設備-區域熔融純化系統｜智能粉體回轉爐自動進出料方案

　　立式管式爐的爐膛采用特種陶瓷纖維資料和技術(shù)設(shè)計生產創效，具有雙爐膛結(jié)構(gòu)結構。既有升溫速度快的特征，又有不塌陷,高溫不掉粉,超溫不裂縫的*特征優化上下。由于管式爐廣泛用于耐火材料哪些領域、電子、陶瓷不斷創新、冶金建立和完善、機器、建材參與水平、特種材料大型、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗和生產(chǎn)中，避免不了產(chǎn)生爐管結(jié)碳渣或者結(jié)焦等情況明確相關要求，面對此問題通常的清洗方法有物理清洗法和化學清洗法2種重要意義。
 

　　物理清洗采用機械力將管道內(nèi)積存的碳渣擊碎，再用高速氣流將碎渣吹出行業內卷，使管道暢通追求卓越。化學清洗是通過化學反應破壞碳渣的結(jié)構(gòu)或者與碳渣發(fā)生反應參與能力，達到清渣的目的合理需求。由于立式管式爐的特點，內(nèi)部管道采用180°沖壓彎頭連接充分發揮。如果采用物理清洗高質量，一次清洗距離有限，需要在管式爐爐膛內(nèi)部對爐管多處開門選擇適用，逐段清洗后再逐段焊補管理，然后才能用高速氣流吹掃，清洗時間長并且非常不方便業務指導。
 

　　化學清洗法為加氣汽化燃燒改進措施，只需在立式管式爐外富油管道進出口處開口，即可一次清洗完畢長足發展，不須多處開口再補焊今年，省工省時，并且汽化燃燒*發揮作用，清洗*良好。管式爐富油管道內(nèi)壁碳渣經(jīng)水蒸汽初步清掃后逐步顯現，繼續(xù)通入由煤氣緩慢加熱至450℃～500℃的水蒸汽，此期間殘余的高沸點洗油受熱后逐漸融解并由蒸汽帶出引領。由于揮發(fā)分的不斷餾出自動化裝置，碳渣中的碳鏈發(fā)生裂解，晶格變化后逐漸石墨化應用前景。當水蒸汽的溫度達500℃左右時有很大提升空間，向富油管道內(nèi)通入壓縮空氣，石墨化后的碳渣與水蒸汽和空氣中的氧發(fā)生多種汽化反應首次。在汽化過程中可能性更大，碳渣層逐漸疏松、粉碎搖籃、崩裂技術，并由高速混合氣體帶出。當管道局部溫度過高時推動，汽化過程中產(chǎn)生的混合可燃氣體和碳粉與空氣中的氧直接反應并燃燒形成明火相對較高，同時放出大量的熱量。即將展開。隨著多種反應的進行大幅增加，富油管道內(nèi)壁的碳渣層逐步變薄，后被*除去傳承。
 

　　由于管式爐已經(jīng)被眾多實驗室所用等特點，所以建議平時在每次使用后都盡量的對爐膛，爐管進行清理多種，以免影響下次的使用將進一步。另外，用壓縮空氣噴嘴從管式實驗爐進料端吹入時日漸深入，閥門不可開得太大動力，并且要前后左右移動同時，避免部分過熱互動式宣講。